陶器用語集

生地の種類

磁器 1250~1350度の還元焼成の窯で焼かれた製品です。還元焼成とは、窯の中を酸素不足の状態にし、不完全燃焼させる(蒸し焼き状態にする)方法で、釉薬や生地の成分が高温で酸素と一緒に焼かれてしまうため、発色される色は陶器より限定されます。特に濃い色は綺麗に出ません。製品の見た目は、冷たく透明感があります。吸水性がな いため、堅く焼きしまった質感が特徴です。
陶器 1200~1250度の酸化焼成の窯で焼かれた製品です。酸化焼成とは、窯の中に十分酸素を送り込み、完全燃焼させる方法で、釉薬や生地の成分を酸素と結合させるため、鮮やかに発色します。製品の見た目は、ふっくらとして温かみがあります。数%の吸水性があるので、柔らかい質感が特徴です。
ニュー
ボン
1250度前後の酸化焼成の窯で焼かれた製品です。生地の中に含まれるにカオリン(粘土)や骨灰(動物の骨が風化したもの)などの影響で、表面は柔らかいアイボリー色をしており、透光性があります。表面の強度が強いのが特徴です。

絵付け方法

転写
絵付け
現在、みなさんがお使いのマグカップのほとんどが、転写により絵付けされていると考えていいと思います。転写絵付けとは、製品にシルク印刷(※)したイラストやデザインを貼りつけ、約800度の上絵窯(絵付け専用の窯)で焼くことにより定着させる手法です。ほとんど全ての材質に向いていて、グラスへの転写も可能です(焼成温度、顔料は異なります)。
長所は、さまざまな色が出る(出ない色もあります)こと、制作数に関係なくローコストなこと。短所は、赤、オレンジ、青、紺などの顔料が温度に敏感であるため変色しやすいことです。

撥水
絵付け
素焼きに直接デザインを印刷する技法です。顔料には特殊なオイルが調合してあり水性の釉薬を塗ると弾くので、仕上がった製品は凹凸した質感が楽しめます。1200~1350度の高温で焼成するので、デザインが剥げないことが長所です。短所は、細かい線を表現するのが苦手で、制作数が少ない場合には向かないことです。また、色、形状、印刷できる範囲は制限されます。


シルク印刷とは

孔版印刷の一種で、孔の空いた型紙を作り、筆、刷毛、スポンジ、ブラシなどを使って、上から絵具やインクを塗り、文字や絵を写していくステンシル技法を応用したも のです。金属や木製のフレームに繊維を強く張って、隠ぺい部分と孔の空いた部分を作り、版上の孔からインクや絵具を穴の上から通すことで印刷体に画像を再現する技法です。このインクが透過によって固定されるという技術の開発により、従来の印刷が困難であった材質、形態への印刷が可能になりました。この印刷方法
が開発された当初は、絹(シルク)で幕(スクリーン)を張った枠を印刷の際に使用していたことから「シルクスクリーン印刷」と呼ばれていましたが、今では省略されシルク印刷と呼ばれることが多いようです。また、現在では絹の代わりに、よりテンション(張力)に強く耐摩耗性に優れたナイロ化学繊維が主に使われて います。
銅板
絵付け
デザインを銅版におこして、その絵柄を和紙に転写(エッチング)し、さらに素焼きの状態の生地に写し取る技法です。インクの量や生地への貼り方が一つひとつ異なるので、手作りの温かみが感じられます。商品は1200~1350度で焼成されます。銅版印刷とシルク銅版印刷の2種類あります。
銅版印刷は材料の銅板および製版が高価であるため、制作数が少ない場合には向きません。コストは版代(印刷以外の制作費)も含めると上絵転写よりは高くなりますが、デザインが釉薬の下に入るので、剥がれることがまずありません。
シルク銅版は版代が銅板印刷の数分の1で抑えられるので、制作数が少ない場合にも向いています。ただし、色と商品の形状が限定されるという欠点があります。ベタの 多いデザインには適さず、なるべく細い線でできたデザイン向きです。
イン
グレーズ
あらかじめ完成している製品の上にシルク印刷したデザインの転写紙を貼り、1000~1350度の高温で焼き、釉薬の中に顔料を溶け込ませて発色させる手法です。上絵転写よりは少ないですが、かなりの色数を表現できます。長所は光沢とデザインの耐久度が上がることと、生産工程が少なくてすむこと。短所は高温で焼くため色が出にくいこと、コストが上絵転写よりも高くなることです。
口線 口元に一周ラインを入れる加工です。カラーの他に金・銀のご用意もございます。
雲母
カラー
転写用のメタリック・パール調のインクです。陶器用・ガラス用とそれぞれご用意がございます。
ラスターカラー 透明感のあるクリアな光沢をもった絵付け色です。
陶器用はパール調の1色・ガラス用は5色の用意がございます。ガラス用ではステンドグラスの様な表現が可能です。
温感・
冷感
注いだ飲み物と常温時の温度差で絵柄が変わる加工です。
温感は温かいもの、冷感は中に冷たいものを注いだ時に絵柄が変わります。
光蓄 太陽光や電灯で蓄えた光を案書で発光させる印刷です。
特殊な有機インクを使用するため、別途ご案内を致します。
金・
プラチナ
転写加工
金・プラチナによる転写加工です。詳細はお問い合わせください。
昇華
プリント
専用インクを使いインクジェットプリンターで転写紙を印刷します。その転写シートを貼り焼き上げて定着させます。
特色や白インクはご利用できません。

シルク印刷と異なり製版が不要なので、短納期・小ロット向きの印刷です。
インクジェットプリンターですので絵柄が若干ぼやける傾向はありますが、写真やイラスト・グラデーションの表現が得意です。
耐酸
コート
食品衛生法に基づき、印刷インクを使った面に食品が触れる場合に必要なコーティングです。
プレートなどの内底など絵柄部分に貼られるコーティングとなります。
加工が必要な場合、耐酸コート版は印刷とは別版となりますので
1版分追加となります。

印刷用語

版・製版 転写の方法でシルク印刷をご紹介いたしましたが、シルク印刷とは印刷したい絵柄を
メッシュ状(格子状)のスクリーンを使用し印刷する方法です。

このスクリーンの事を『版』と呼び、版を作ることを『製版』と言います。
版は1色に対しを1版使用します。
網点 印刷で絵柄の濃淡を表現する方法の1つで、微細な点のが集まり
ひとつひとつの点が大きくなったり小さくなったりすることで表現しています。
その点の事を網点と言います。
この点の数が多かったり大きくなる程、点同士の隙間が少なくなるので濃く見え
数が少なかったり小さな点になるほど薄く見えます。

<陶磁器・ガラスへ印刷の場合>
網点を使用した印刷の場合、シルク印刷はメッシュ状のスクリーンで製版となる為
版の網目と絵柄の網点が干渉し、点の欠けや抜けが発生により
絵柄が綺麗に描写されなかったり、干渉が柄の様に見える(モアレ現象)が
起こる事があります。

シルク印刷では濃淡を表現する場合には、点ではなく各版の色で濃淡をつける場合が多いのですが
CMYK分版や絵柄によっては網点を使用する場合もございますので、ご留意ください。
白版 下地の色の影響を防いだり生地によっては発色をよくする為に
絵柄の一番下に敷く白いインクです。
特に本体カラーが濃い場合やガラス等透明の物に印刷をする際、
インク色によっては発色が弱かったりする事がありますので
白インクを使用した白版を一番下に印刷して、その上に絵柄を印刷します。
カラー
モード
色を表現する種類は用途や方法によって多数ありますが
その種類の事をカラーモードと言います。
CMYKやRGB等ありますが、印刷物はインクを使って表現するので
カラーモードは基本的にCMYKで作成します。
CMYK

RGB
CMYKとは一般的なフルカラー印刷を表現する際にインクを用いて色を表現する場合に使われます。
C(シアン・青系)M(マゼンタ・赤系)Y(黄色系)K(キープレート/ブラック・黒)の
4色のインクで表現します。
家庭用のインクジェットやコンビニのプリンターもこの原理で印刷をします。

RGBとは光で色を表現する場合に使われるものです。
R(レッド)G(グリーン)B(ブルー)の3色で色を表現します。
テレビやパソコンのモニター、スマートフォンは光を使っているのでRGBで表現されたものになります。

違いは色の表現方法がインクによるものか光によるものかの違いです。
印刷物ではインクを使用する為、基本CMYKとなります。

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